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一、弹跳球
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定期检查
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要定期查看弹跳球的磨损情况。由于弹跳球在工作过程中不断与筛网和支撑结构碰撞，其表面会逐渐磨损。一般建议每周至少检查一次，如果发现弹跳球表面有明显的划痕、磨损凹痕或者尺寸变小等情况，就需要考虑更换。
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检查弹跳球的安装位置是否正确。在振动筛的工作过程中，可能会因为剧烈振动导致弹跳球移位。如果弹跳球不在正确的位置，就无法有效地清理筛网，所以每次设备停机检修时，都要确保弹跳球均匀分布在筛网下方合适的位置。
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清洁工作
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定期清理弹跳球表面的污垢。因为在筛分过程中，物料可能会附着在弹跳球上，影响其弹性和清网效果。可以使用湿布或者软毛刷轻轻擦拭弹跳球，将污垢去除。
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更换周期
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根据弹跳球的材质和使用频率来确定更换周期。橡胶弹跳球一般使用 3 - 6 个月可能就需要更换，而硅胶弹跳球如果在合适的工况下，可能使用 6 - 12 个月左右。但这只是大致的参考周期，实际情况要根据磨损程度等因素来判断。
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二、超声波清网装置
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发生器维护
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超声波发生器是关键部件，要保持其清洁和干燥。因为灰尘和水分可能会影响发生器的性能，甚至导致短路等故障。可以定期用干净的软布擦拭发生器表面，并且确保其安装在通风良好的位置。
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定期检查发生器的参数设置。包括频率、功率等参数，确保其符合筛网清网的要求。一般每个月检查一次参数，如果发现筛分效果下降，可能需要重新调整参数。
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换能器保养
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换能器是将电能转换为机械能的部件，要注意检查其与筛网的连接是否牢固。因为在振动过程中，连接松动可能会导致能量传递效率降低。每次设备开机前，都可以简单检查一下连接部位。
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避免换能器受到剧烈的撞击。换能器内部结构比较精密，撞击可能会损坏其内部元件，影响清网效果。
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定期校准
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超声波清网装置需要定期进行校准，以确保其输出的超声波频率和功率符合要求。一般建议每 3 - 6 个月进行一次校准，这可以由专业的技术人员使用专业的仪器来完成。
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三、毛刷清网装置
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毛刷检查
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定期检查毛刷的磨损情况。毛刷的刷毛在使用过程中会逐渐磨损变短，当刷毛长度磨损到一定程度（一般磨损超过三分之一长度），就无法有效地清理筛网，需要及时更换。可以每周检查一次刷毛长度。
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检查毛刷与筛网的接触情况。确保毛刷能够紧密地贴合筛网表面，这样才能保证清网效果。如果毛刷与筛网之间有间隙，可能是因为毛刷安装支架变形等原因，需要及时调整。
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清洁和润滑
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定期清洁毛刷，去除刷毛上附着的物料。可以使用压缩空气或者清水（如果毛刷材质允许）进行清洗。对于一些粘性物料附着较多的情况，可以使用适当的清洁剂，但要注意清洁剂不能对毛刷材质造成损坏。
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对毛刷的旋转或往复运动机构进行润滑。一般可以使用润滑油或者润滑脂，每个月润滑一次，以确保运动机构能够顺畅地运行，保证毛刷能够正常地在筛网上移动清网。
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四、喷气式清网装置
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气源设备维护
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对于空气压缩机等气源设备，要定期更换空气滤清器。空气滤清器可以过滤空气中的灰尘等杂质，如果堵塞会影响空气压缩机的进气量和空气质量，一般每 1 - 3 个月更换一次滤清器。
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定期检查空气压缩机的润滑油位。润滑油可以减少压缩机内部部件的磨损，确保其正常运行。每周检查一次油位，如果油位过低，要及时添加。
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喷气嘴清理和检查
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定期清理喷气嘴。喷气嘴在使用过程中可能会被物料堵塞，影响喷气效果。可以使用细针或者压缩空气来清理喷气嘴内部的堵塞物，一般每周清理一次。
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检查喷气嘴的安装是否牢固。在振动筛工作过程中，喷气嘴可能会因为振动而松动，导致喷气方向改变或者喷气不均匀。每次设备开机前都要检查喷气嘴的安装情况。
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