解决粉料筛分中静电易抱团的问题,可从设备改进、工艺优化、环境控制及添加剂使用等方面入手,具体方法如下:
设备改进
使用超声波振动筛:如 CSB 超声波振动筛、WD 超声波摇摆筛等,可将电能转化为高频机械振动,使筛网表面的粉料保持悬浮状态,抑制粘附、摩擦、抱团等现象,适用于高精细、高密度、轻比重等难筛粉料。
安装除静电设备:由高压电源产生器和放电极组成,通过高压电晕放电把空气电离为大量正负离子,再用风将离子吹到物料表面中和静电。
接地处理:在振动筛的筛框或网架处加装接地线,使电流导出,防止静电积累。要确保筛框与网架接触紧密,若接触不良则将接地线直接装在网架上。
工艺优化
粒度均一化:在筛分前,通过筛分、分级等预处理步骤,使粉体粒度分布更加均匀,减少因粒径差异导致的重力分层和静电吸引。
微粉化技术:对于易团聚的粉料,采用微粉化技术减小粒子尺寸,增加粒子的比表面积,减少粒子间的接触面积,降低范德华力和静电吸引力。
球磨或振动磨:在特定条件下使用球磨或振动磨,可以打散团聚体,但需控制好强度,避免过磨导致粒子形状改变或性能下降。
环境控制
湿度控制:在干燥环境下,粉料容易因静电作用而团聚,适当增加环境湿度可以减少静电,但需避免过湿导致粉料粘连。
温度管理:温度变化可能影响粉料的物理状态,控制适宜的温度有助于维持粉料的稳定分散状态。
添加剂使用
加入抗静电剂:在物料进入振动筛前,加入适量抗静电剂。但要注意,食品、医药等特殊物料需选择合适的抗静电剂。
添加助流剂:加入滑石粉、乳糖等助流剂,可以改善粉体的流动性,减少粒子间的粘附,从而减少团聚现象。